一.施工准备

1.根据图纸尺寸和石膏模盒型号规格编制材料进场计划。

2.组织施工技术人员进行针对性的学习，针对不同工种的班组进行技术安全交底，并做好劳力准备。

3.施工前在现场划分出专门的材料场地，并根据石膏模盒堆放的相关要求对场地进行处理。

4.石膏模盒进场后应对其外观逐个检查，石膏模盒箱体破损的须进行封补、填塞。缺损严重超标者不得使用。

5.根据施工图进行石膏模盒的排版设计。

二.模板铺设

石膏模盒模板支撑体系必须经过计算，并且充分考虑石膏模盒饱和容重，严格根据计算结果搭设支撑体系，布置完毕后铺模板，按图纸及设计要求进行双向起拱。暗梁和柱帽下部钢管架支撑间距应加密，楼板下钢管架支撑间距等。（柱帽、暗梁下部支撑体系应加强）

三.测量放线

根据排版图进行放线，放出肋梁的位置线，确定石膏模盒安装位置。

四.梁钢筋绑扎

按施工图进行钢筋安装，梁钢筋绑扎施工方法详见有关钢筋施工方案和国家建筑标准设计图集。

五.石膏模盒安装

1.模板上放线后摆放石膏模盒。

2.将石膏模盒吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。

3.石膏模盒铺设前，应安排工人将板面清扫干净。

4模盒安装时，用专用混凝土垫块、高度与下板厚度一致如下板厚度为70mm，就用70mm高的混凝土垫块均匀的垫在每个模盒下部的四个角上，以此方法保证底板厚度，并同时确保钢筋与模盒之间形成一层保护层。

水电预埋

1.预留预埋设施的施工必须在石膏模盒模安装之前进行。

2.预留预埋管线布置在石膏模盒下部现浇混凝土板或肋梁中，避免二次开洞。

3.当石膏模盒模楼盖内的预留预埋线盒高度超过下部板厚或者需要留设竖向孔洞时，可采用高度较小或尺寸较小的石膏模盒替换标准规格的石膏模盒箱，在适当的位置留出实心混凝土板带。

4.水电的线管、暗盒等都必须安装固定好。

5.消防管、雨水管等楼板套管及配电管井预埋在梁、柱边的楼板实心调整区内。

七.板钢筋安装

板面钢筋按施工图设计要求进行配料安装，在绑扎过程中要注意肋梁钢筋和板面钢筋的同层同向，减少钢筋重叠以降低高度，保证板面钢筋的保护层厚度。

八.混凝土浇捣

1.石膏模盒的安装应保证密肋符合要求，安装完成后应按规范要求进行隐蔽验收，应对损坏模盒其进行修补、更换，并对偏差不符合规范的密肋进行调整，验收合格后方可进行混凝土浇筑施工。

2.由于石膏模盒具有很强的吸水性，故在浇筑混凝土之前应充分浇水湿润模盒。

3.浇筑顺序为挡墙、柱、柱帽、梁、板底层、梁、板面层，柱不宜一次性浇筑完成，避免柱顶形成冷缝，不利于结构安全。混凝土浇筑过程中，务必做到砼流到哪里，振动棒必须立即振捣。

4.混凝土宜采用泵送施工，坍落度宜为180-220mm之间，骨料粒径宜＜16mm（细石混凝土为宜）。混凝土应分底层和面层两次浇筑一次成型。底层浇筑的混凝土坍落度在220mm以上为宜，首次放料高度控制在2/5板厚处为宜。并采用跳肋施工法进行浇筑，如1、3肋或2、4肋浇筑，下料位置应尽量在四个模盒相交的“十”字处，并四周用50振动棒振捣密实，底层浇筑时必须确保下板浇筑密实，不得出现漏振的情况；混凝土浇筑过程中，若是由于施工人员操作不当，在某一处下料过多将模盒挤移位应立即安排人员将模盒位置恢复。 面层浇筑的混凝土坍落度可为180-200mm，高度按设计要求浇筑、找平，采用普通振捣棒振捣。振捣时应避免振捣棒棒端处振捣模盒，以免损坏模盒，但须振捣密实。

5.混凝土养护、拆模：混凝土浇筑完毕后应采取相关措施进行养护，冬季或雨天施工时，应采取覆膜等有效措施对成品进行保护；外界温度较高时，应采用浇水养护。混凝土达到规范要求、设计强度后才能拆模。